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發(fā)布時間:2024-12-11 來源:河南晶森油脂有限公司
葡萄籽油主要通過壓榨法從葡萄籽中提取,這是一種傳統(tǒng)的方法。在生產過程中,首先剔除葡萄皮渣和雜質,然后對葡萄籽進行碾碎、軟化、炒籽等預處理,以提高出油率。接著,通過壓榨機將葡萄籽中的油脂擠壓出來,再進行過濾以去除油渣和油沫,提升食用油的質量。此外,葡萄籽油還可通過溶劑提取法和超臨界CO2提取法進行生產,但這些方法在現代工業(yè)中應用較少。在葡萄籽油的生產過程中,預處理階段主要包括幾個關鍵步驟,下面我們葡萄籽油廠家來為大家詳細的介紹一下。
除雜:原料葡萄籽首先經過振動篩進行除雜,這一步的目的是去除葡萄籽中的皮渣、石塊、果渣等雜質,確保后續(xù)工藝的順利進行。通過篩選機將雜質分離出去,得到較為純凈的葡萄籽。
輸送:經過除雜后的葡萄籽通過輸送機被送入下一道工序。
軟化:葡萄籽外面包裹著堅硬的外殼,為了提高出油率和工作效率,需要對其進行軟化處理。通常將葡萄籽放入一定溫度的軟水中進行浸泡,溫度一般控制在45~55℃(也有說法為60~70℃),并保溫一定時間(如15分鐘或35~45分鐘),使葡萄籽軟化。軟化后的葡萄籽更易于破碎和壓榨。
除鐵:在軟化后,通常還需要對葡萄籽進行除鐵處理,以去除其中可能含有的鐵質雜質,避免對后續(xù)設備和產品造成不良影響。
軋坯:軟化并除鐵后的葡萄籽被送入軋坯機進行軋坯處理。軋坯的目的是將葡萄籽壓制成一定厚度的坯片,通常坯片厚度控制在0。3mm左右。這一步驟有助于在后續(xù)的萃取過程中提高油脂的浸出率。
經過以上預處理步驟后,葡萄籽的組織結構被破壞,同時坯片具有適合于萃取的外形,為后續(xù)的低溫萃取或壓榨工序打下了良好的基礎。這些預處理步驟對于提高葡萄籽油的產量至關重要。
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